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振动时效设备你了解多少呢?

文章来源:赌钱网站 发布时间:2019-10-21

振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微

观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。


振动时效设备这一技术原理,结合计算机控制技术,控制激振器的转速和偏心使工件发生共振,让工件需时效部位产生一定幅度、一定周

数的

交变运动并吸收能量,以便让工件内部发生一定的微观粘弹塑料性金属力学变化,在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力,提高工

件尺寸稳定性及疲劳寿命等性能。
其控制系统具有自动、手动振前扫频功能,得出构件本身固有频率,并自动选择最佳亚共振峰进行时效处理,自动进行振后扫频和记录振

动时效工艺数据、曲线,最后按国家标准(GB/T25712-2010)的参数曲线检测法,通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其

加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。


工作原理


振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变,金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加,达到调节应力稳定构件尺寸的过程。
在实际加工中,工件的重量、体积、结构形状具有多样性,在振动时效前很准确制定出各工艺参数,工件的主振频率、辅振频率、激振力


及激振点和支承点位置等参数必须通过调整才能准确得出。
振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振,形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振

幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加,达到一定数值后,在应力最集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形,降低该处残余应力,并

强化金属基体;而后振动在其余应力集中部分产生同样作用,直至不能引起任何部分塑性变形为止,从而使构件内残余应力降低和重新分

布,处于平衡状态,提高材料的强度。构件在后序安装使用中,因不再处于共振状态,不承受比共振力更大外力作用,振后构件不会出现

应力变形。


实际操作中常借鉴典型工件的工艺方案,总结形成适合:
1、分析:根据振动时效工件可能出现的振型,合理地支撑工件及装卡激振器的位置。
梁型件,支撑一般应用4点距一端2/9和7/9处。激振器一般装卡在中间波峰附近,加速度计安装在一端的波峰附近。
板型件板型工件随着长宽比不同,其主振型有弯曲振型和扭曲振型。


主振频率多以弯振型较多,其节线一般位于距支点(2/9)L处,实际工作中应根据工件具体结构形式采取两点、三点或四点支承方式,对于冶

金设备的重型梁架构件,支点位置的设置可采用垂直平分线法,即以三个支点中心为顶点作三角形,三角形三条边垂直平分线与边缘线的

交点位置为激振器的固定区域。经实践经验表明,振动中阻力较小,易获得振幅较大的共振及振动效果。长宽比小的工件常为扭曲振型,

支撑点为三点(互成120度);长宽比大的工件主振型一般为弯弯振型,采用4点支撑再边缘处。圆板型件一般采用3点(互成120度)或4点(对

角)支撑再边缘处,激振器一般装卡在两橡胶垫中间边缘波峰附近,加速度计安装在一侧两橡胶垫中间边缘的波峰附近。方箱型件一般采用

3点支撑再较长的边缘处,激振器一般装卡在上边钢性较大的边缘波峰附近,加速度计安装在边缘的波峰附近。


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